目前國內(nèi)的電磁閥廠家整體創(chuàng)新能力都不是特別高，導致整個電磁閥行業(yè)發(fā)展緩慢，雖然也有很多電磁閥廠家引進的先進技術后很少創(chuàng)新。當海外客戶參觀中國重工業(yè)項目的時候，比如石化、電力、等，發(fā)現(xiàn)很多項目的電磁閥產(chǎn)品只是在別人的設計原型基礎上做了改變。現(xiàn)在的我國電磁閥行業(yè)設計水平并不高，國內(nèi)骨干廠家雖有一定的研發(fā)條件，而多數(shù)電磁閥廠家的研發(fā)中心受人員、設施的限制，缺乏足夠資金的投入，研發(fā)與技術服務能力較為封閉。
國內(nèi)電磁閥設計水平與發(fā)達國家相比，差距較大，盡管國內(nèi)電磁閥制造廠家擁有現(xiàn)代化的設備，可以實現(xiàn)自動操作，甚至令西方的一些廠家都相形見絀。但是有些電磁閥廠家的鑄造設備比較差，在鑄造復合材料、銅、鋁、鐵、鋼、等的電磁閥產(chǎn)品，鑄造工藝手段落后，造成嚴重的資源浪費。
多數(shù)電磁閥廠家還不能自主地進行電磁閥的抗震等有效分析，這些廠家須委托設計院校進行抗震分析，只有個別廠家較完整地掌握了電磁閥的應力計算和抗震分析、電磁閥的疲勞分析、以及抗沖擊分析，一定程度上制約國內(nèi)廠家研發(fā)能力水平的提升。
國內(nèi)產(chǎn)學研合作程度較低，自主開發(fā)的產(chǎn)品技術含量較低，而一些高等院校和研究設計院雖設有專業(yè)、處、室開展電磁閥技術的研究，僅僅對整個裝置中電磁閥的作用、要求的特性提出技術要求，并不展開對電磁閥產(chǎn)品設計制造技術的研發(fā)，即使有設計圖紙，往往缺乏工藝性，與實際操作有的不相適應，其中一些關鍵由于缺少實際驗證手段，這都是導致國內(nèi)電磁閥產(chǎn)品總體技術水平偏低的主要原因。
